Обучение современному производству

Хотите разобраться в организации управления производством в целом, детально разобраться с основными и вспомогательными процессами? Выберите курс «Школа современного производства». Программа обучения состоит из двух модулей, посвященных обоим уровням управления в производстве:
— Сквозной цикл, от разработки и постановки в производство новых изделий, планирование и контроль процесса, управление мощностями.
— Описание и регламентация основных и вспомогательных процессов, статистические подходы к выявлению отклонений от стандартов, разработка и реализация корректирующих действий.

Такой двухуровневый подход позволяет, с одной стороны, обеспечивать общую стратегию и целостность системы, с другой — достигать высокой эффективности и надежности операций.

Программа проводится 2 (двумя) модулями по 5 (пять) дней с перерывами между модулями

1. 01

   Практические приемы разработки нового продукта в условиях дефицита средств, кадров, определенности

   • Понятийный аппарат и область применения.
   • Задачи, стоящие перед предприятием: разработка, освоение, усовершенствование продукции и процессов.
   • Жизненный цикл продукта.
   • Классический НИОКР, Дизайн-мышление, Стартап-гараж.
   • Исследования, генерирование и отбор идей, ТЗ.
   • Анализ причин ранней гибели новых продуктов.
   • Проведение исследований предметной области и смежных областей.
   • Критерии отбора новых продуктов для разработки и освоения.
   • Борьба с излишней формализованностью и забюрократизированностью процедур.
   • Альтернативы классическим дорогостоящим НИР.
   • Глубокое погружение в среду и проблематику Заказчика.
   • Проведение конвергентного анализа и поиска аналогий.
   • Моделирование, прототипирование.
   • Изготовление прототипа как показатель состоятельности команды.
   • Быстрый, облегченный и пр. методы макетирования.
   • Оснащение базы ОКР: цели, практические примеры и рекомендации.
   • Принятие решения об аутсорсинге или самостоятельном исполнении макета/прототипа.
   • Краткое руководство по созданию MVP и сокращению LEAN-циклов.
   • Психология разработки нового продукта.
   • Рациональность и бережливость как внутренняя философия.
   • Способность принимать решения и действовать в одиночку.
   • Профилактика эмоционального выгорания.
   • «Русский стиль управления» и феномен сопротивления инновациям.
   • Разбор кейсов по разработке новой продукции/сервисов из различных индустрий. Демонстрация методов экономии средств, времени, разрешения проблем технически и административно.
   • Применяемые методики: ТРИЗ, LEAN, HADI, MVP, эмпатия, конвергентный подход, и многое другое.
2. 01

   Методы снижения себестоимости и затрат. Сокращение потерь в производстве

   • Сокращение потерь на основе «бережливого производства».
   • Методы сокращения затрат на сырье и материалы. Управление закупками и запасами.
   • Оптимизация затрат на оплату труда. Способы сокращения персонала.
   • Подходы оптимизации численности персонала в условиях кризисных ожиданий.
   • Интегрированная система менеджмента на основе TQM и Lean Production.
   • Повышение эффективности использования активов.
   • Концепция Enterprise Asset Management.
   • Методы управления ТОИР.
3. 01

   Планирование и контроль производства

   • Определение оптимальной модели предприятия и выбор производственной стратегии.
   • Схемы планирования и управления производством.
   • Структура производственного предприятия.
   • Оперативное производственное планирование.
   • Контроль выполнения планов и графиков производства.
   • Диспетчерский контроль за ходом производства.
   • Автоматизация процессов планирования производства.
4. 01

   Управление производственными мощностями

   • Расчет потребности, планирование загрузки и контроль использования оборудования.
   • Выявление и устранение потерь. Бережливое мышление в производстве.
   • Выявление и устранение ограничений. Теория ограничений систем.
   • Аудит состояния производственных мощностей, система мониторинга износа оборудования.
   • Организация планово-предупредительных ремонтов, ремонтов по отказам и по диагностике.
   • Внедрение более эффективного оборудования.
5. 01

   Принципы и приемы бережливого производства

   • Машина, которая изменила мир или философия Тойоты.
   • Обзор бережливого производства. Инструменты бережливого производства.
   • Поток создания ценности. VSM.
   • Муда, Мура, Мури.
   • Виды потерь, методы сокращения потерь.
   • Визуальное управление. Правила наглядности.
   • Всеобщий уход за оборудованием — TPM.
   • Наведение бережливого порядка — 5S.
   • Вовлечение персонала и партнеров.
6. 01

   Управление жизненным циклом продукта. От идеи до вывода из ассортимента

   • Определение жизненного цикла продукта. Понимание управления жизненным циклом продукта.
   • Стадии жизненного цикла продукта — разработка, внедрение, рост, зрелость, спад.
   • Цикл разработки продукта — планирование, оценка продукта, запуск, оценка эффективности товара, итерации.
   • Преимущества управления жизненным циклом продукта.
   • Области управления продуктом: маркетинг, технология, персонал, финансы.
   • Технологии управления — модификация продукта, модификация рынка, репозиционирование.
   • Информационные инструменты управления жизненным циклом продукта.
   • Проектный менеджмент.
   • Организационное обеспечение: зоны ответственности подразделений, функции участников, регламентация.
   • Ключевые показатели эффективности. карта КПЭ, паспорт КПЭ, характеристики КПЭ, формулы расчета или описание критериев оценки.
   • Регламентирующие документы. ГОСТ Р 56862-2016, ГОСТ Р 56861-2016, ГОСТ Р 54869-2011, ГОСТ ISO 9001-2011, Международный стандарт ISO 9004-1, ГОСТ 22487-77, ГОСТ Р 53791-2010.
7. 01

   Теория ограничения систем

   • Теория ограничения систем – основные термины и понятия. Возникновение и развитие ТОС.
   • Обзор производственных практик.
   • Ключевые принципы и основные инструменты ТОС: «барабан-буфер-веревка».
   • Практика поиска «бутылочного горлышка» и его преодоления.
   • Скорость производства и нормирование выпуска и премирования с помощью ТОС.
   • Применение ТОС в управлении.
8. 01

   Повышение производительности труда

   • Три составляющие производительности труда.
   • Инструменты и методы управления трудоемкостью.
   • Инструменты и методы управления фондоемкостью.
   • Инструменты и методы управления материалоемкостью.
   • Практические кейсы роста производительности труда.
   • Аутсорсинг: риски и возможности.
   • Проблемы измерений производительности труда.
9. 01

   Бизнес-процесс: проектирование и настройка на потребителя

   • Причины появления процессного подхода.
   • Хорошие практики процессного подхода.
   • Практика: Идентификация процессов, ориентированных на потребителя (COP — customer oriented process). Диаграмма «Осьминог».
   • Практика: Диаграмма «Черепаха».
   • Ключевые характеристики выхода процесса. Идентификация измерение и анализ.
   • Практика: Идентификация, измерение и анализ ключевых характеристик.
   • Источники рисков, присущих процессу и его ключевые операции (КО).
   • Практика: КО → Функция КО → Отказ КО → Последствия.
   • Причины отказа ключевых операций процесса.
   • Практика: Определение причин отказа КО процесса.
   • Управление ключевыми операциями.
   • Практика: Оценивание риска для причин отказа КО.
   • Практика: Мероприятия для снижения уровня рисков КО.
   • Практика: Разработка Плана управления для КО.
   • Риск-ориентированный подход для процесса «Маркетинг» и для процесса «Закупки». Примеры.
10. 01

    Практика внедрения процессного подхода и международных стандартов. Процесс решения проблем

    • Операционная стратегия «Решение проблем процесса». Цикл Деминга PDCA и цикл компании форд «8D».
    • Практика: Разработка корректирующих действий (цикл PDCA).
    • Практика: Анализ поля сил (факторов), движущих и сдерживающих реализацию процесса решения проблем.
    • Практика: Выбор операционной стратегии процесса.
    • Последовательность внедрения системы менеджмента качества, отвечающей требованиям ISO 9001:2015.
    • Связь измерения и анализа с детализацией процесса. Измерение результативности процессов.
    • Документирование процессов. Краткий обзор методов стандартизации (регламентации) процессов.