Школа современного производства
  • Повышение квалификации
  • 10 дней очного обучения
    c 09:00 до 14:30
Регистрация
Цена
104 900 руб.
104 900 руб.
Рейтинг
Прослушали курс
3071 человек
В рассрочку на 10 / 12 месяцев
Хотите заказать этот курс в корпоративном формате?

Заполните форму:
Описание

Обучение современному производству

Хотите разобраться в организации управления производством в целом, детально разобраться с основными и вспомогательными процессами? Выберите курс «Школа современного производства». Программа обучения состоит из двух модулей, посвященных обоим уровням управления в производстве:
— Сквозной цикл, от разработки и постановки в производство новых изделий, планирование и контроль процесса, управление мощностями.
— Описание и регламентация основных и вспомогательных процессов, статистические подходы к выявлению отклонений от стандартов, разработка и реализация корректирующих действий.

Такой двухуровневый подход позволяет, с одной стороны, обеспечивать общую стратегию и целостность системы, с другой — достигать высокой эффективности и надежности операций.


Программа проводится 2 (двумя) модулями по 5 (пять) дней с перерывами между модулями

Что входит
  • Обучение в аудитории

  • Учебные материалы

  • Вкусные кофебрейки

  • Удостоверение о повышении квалификации

{{ toggle_program_text }}
  1. 01

    Практические приемы разработки нового продукта в условиях дефицита средств, кадров, определенности

    • Понятийный аппарат и область применения.
    • Задачи, стоящие перед предприятием: разработка, освоение, усовершенствование продукции и процессов.
    • Жизненный цикл продукта.
    • Классический НИОКР, Дизайн-мышление, Стартап-гараж.
    • Исследования, генерирование и отбор идей, ТЗ.
    • Анализ причин ранней гибели новых продуктов.
    • Проведение исследований предметной области и смежных областей.
    • Критерии отбора новых продуктов для разработки и освоения.
    • Борьба с излишней формализованностью и забюрократизированностью процедур.
    • Альтернативы классическим дорогостоящим НИР.
    • Глубокое погружение в среду и проблематику Заказчика.
    • Проведение конвергентного анализа и поиска аналогий.
    • Моделирование, прототипирование.
    • Изготовление прототипа как показатель состоятельности команды.
    • Быстрый, облегченный и пр. методы макетирования.
    • Оснащение базы ОКР: цели, практические примеры и рекомендации.
    • Принятие решения об аутсорсинге или самостоятельном исполнении макета/прототипа.
    • Краткое руководство по созданию MVP и сокращению LEAN-циклов.
    • Психология разработки нового продукта.
    • Рациональность и бережливость как внутренняя философия.
    • Способность принимать решения и действовать в одиночку.
    • Профилактика эмоционального выгорания.
    • «Русский стиль управления» и феномен сопротивления инновациям.
    • Разбор кейсов по разработке новой продукции/сервисов из различных индустрий. Демонстрация методов экономии средств, времени, разрешения проблем технически и административно.
    • Применяемые методики: ТРИЗ, LEAN, HADI, MVP, эмпатия, конвергентный подход, и многое другое.
  2. 01

    Методы снижения себестоимости и затрат. Сокращение потерь в производстве

    • Сокращение потерь на основе «бережливого производства».
    • Методы сокращения затрат на сырье и материалы. Управление закупками и запасами.
    • Оптимизация затрат на оплату труда. Способы сокращения персонала.
    • Подходы оптимизации численности персонала в условиях кризисных ожиданий.
    • Интегрированная система менеджмента на основе TQM и Lean Production.
    • Повышение эффективности использования активов.
    • Концепция Enterprise Asset Management.
    • Методы управления ТОИР.
  3. 01

    Планирование и контроль производства

    • Определение оптимальной модели предприятия и выбор производственной стратегии.
    • Схемы планирования и управления производством.
    • Структура производственного предприятия.
    • Оперативное производственное планирование.
    • Контроль выполнения планов и графиков производства.
    • Диспетчерский контроль за ходом производства.
    • Автоматизация процессов планирования производства.
  4. 01

    Управление производственными мощностями

    • Расчет потребности, планирование загрузки и контроль использования оборудования.
    • Выявление и устранение потерь. Бережливое мышление в производстве.
    • Выявление и устранение ограничений. Теория ограничений систем.
    • Аудит состояния производственных мощностей, система мониторинга износа оборудования.
    • Организация планово-предупредительных ремонтов, ремонтов по отказам и по диагностике.
    • Внедрение более эффективного оборудования.
  5. 01

    Принципы и приемы бережливого производства

    • Машина, которая изменила мир или философия Тойоты.
    • Обзор бережливого производства. Инструменты бережливого производства.
    • Поток создания ценности. VSM.
    • Муда, Мура, Мури.
    • Виды потерь, методы сокращения потерь.
    • Визуальное управление. Правила наглядности.
    • Всеобщий уход за оборудованием — TPM.
    • Наведение бережливого порядка — 5S.
    • Вовлечение персонала и партнеров.
  6. 01

    Управление жизненным циклом продукта. От идеи до вывода из ассортимента

    • Определение жизненного цикла продукта. Понимание управления жизненным циклом продукта.
    • Стадии жизненного цикла продукта — разработка, внедрение, рост, зрелость, спад.
    • Цикл разработки продукта — планирование, оценка продукта, запуск, оценка эффективности товара, итерации.
    • Преимущества управления жизненным циклом продукта.
    • Области управления продуктом: маркетинг, технология, персонал, финансы.
    • Технологии управления — модификация продукта, модификация рынка, репозиционирование.
    • Информационные инструменты управления жизненным циклом продукта.
    • Проектный менеджмент.
    • Организационное обеспечение: зоны ответственности подразделений, функции участников, регламентация.
    • Ключевые показатели эффективности. карта КПЭ, паспорт КПЭ, характеристики КПЭ, формулы расчета или описание критериев оценки.
    • Регламентирующие документы. ГОСТ Р 56862-2016, ГОСТ Р 56861-2016, ГОСТ Р 54869-2011, ГОСТ ISO 9001-2011, Международный стандарт ISO 9004-1, ГОСТ 22487-77, ГОСТ Р 53791-2010.
  7. 01

    Теория ограничения систем

    • Теория ограничения систем – основные термины и понятия. Возникновение и развитие ТОС.
    • Ключевые принципы и основные инструменты ТОС: «барабан-буфер-веревка», дерево текущей реальности, грозовая туча, дерево решения проблем и др.
    • Практика поиска «бутылочного горлышка» и его преодоления.
    • Применение ТОС в бережливом производстве.
    • Применение ТОС в управлении проектами.
  8. 01

    Повышение производительности труда

    • Три составляющие производительности труда.
    • Инструменты и методы управления трудоемкостью.
    • Инструменты и методы управления фондоемкостью.
    • Инструменты и методы управления материалоемкостью.
    • Практические кейсы роста производительности труда.
    • Аутсорсинг: риски и возможности.
    • Проблемы измерений производительности труда.
  9. 01

    Бизнес-процесс: проектирование и настройка на потребителя

    • Причины появления процессного подхода.
    • Хорошие практики процессного подхода.
    • Практика: Идентификация процессов, ориентированных на потребителя (COP — customer oriented process). Диаграмма «Осьминог».
    • Практика: Диаграмма «Черепаха».
    • Ключевые характеристики выхода процесса. Идентификация измерение и анализ.
    • Практика: Идентификация, измерение и анализ ключевых характеристик.
    • Источники рисков, присущих процессу и его ключевые операции (КО).
    • Практика: КО → Функция КО → Отказ КО → Последствия.
    • Причины отказа ключевых операций процесса.
    • Практика: Определение причин отказа КО процесса.
    • Управление ключевыми операциями.
    • Практика: Оценивание риска для причин отказа КО.
    • Практика: Мероприятия для снижения уровня рисков КО.
    • Практика: Разработка Плана управления для КО.
    • Риск-ориентированный подход для процесса «Маркетинг» и для процесса «Закупки». Примеры.
  10. 01

    Практика внедрения процессного подхода и международных стандартов. Процесс решения проблем

    • Операционная стратегия «Решение проблем процесса». Цикл Деминга PDCA и цикл компании форд «8D».
    • Практика: Разработка корректирующих действий (цикл PDCA).
    • Практика: Анализ поля сил (факторов), движущих и сдерживающих реализацию процесса решения проблем.
    • Практика: Выбор операционной стратегии процесса.
    • Последовательность внедрения системы менеджмента качества, отвечающей требованиям ISO 9001:2015.
    • Связь измерения и анализа с детализацией процесса. Измерение результативности процессов.
    • Документирование процессов. Краткий обзор методов стандартизации (регламентации) процессов.
Процесс
    1

    Регистрация на курс

    2

    Оплата обучения

    3

    Подключение к личному кабинету

    4

    Обучение, практическая работа в группе

    5

    Удостоверение о повышении квалификации

    6

    Доступ к дополнительным материалам

Для кого?
Владелец или директор производственной компании
Определите требования к системе управления производственным блоком компании, цели развития производства, сможете разработать необходимые регламенты.

Директор по производству
Систематизируете накопленный опыт, узнаете приемы организации и способы решения производственных проблем с использованием методик разных школ управления. Ознакомитесь с успешными кейсами от экспертов-производственников.

Сотрудники из управленческого кадрового резерва производстве
Выявите пробелы в знаниях, которые нужны для успешного управления производственными подразделениями и персоналом, составите план развития профессиональных и управленческих компетенций.
Преподаватели
Ященко Владимир Владимирович
Ященко Владимир Владимирович

К.т.н., доцент DGQ. Эксперт по отраслевым стандартам в области качества, автор более 70 научных публикаций и 7 патентов на изобретения.

Наумов Константин Владимирович
Наумов Константин Владимирович

Сертифицированный бизнес-тренер. Профессиональная экспертиза: процессное управление, управление проектами, бережливое производство, стратегия.

Стукалов Дмитрий Николаевич
Стукалов Дмитрий Николаевич

К.т.н., доцент. Эксперт по развитию производственных систем, управлению качеством. Имеет опыт руководства проектами бережливого производства.

Бенько Дмитрий Леонидович
Бенько Дмитрий Леонидович

Действующий руководитель крупного производства, эксперт по операционному менеджменту и оптимизации процессов. Директор Центра REFA-Россия.

Казарин Валерий Валерьевич
Казарин Валерий Валерьевич

Консультант в сфере бережливого производства и разработки. Основатель «Клуба линтузиастов», автор книг и учебных курсов по бережливому производству, спикер с международным опытом.

Мороховец Алексей Александрович
Мороховец Алексей Александрович

Эксперт-практик в сфере строительства и девелопмента. С одним из своих проектов представлял Россию на Всемирной универсальной выставке EXPO-2010.

Гаврилов Андрей Николаевич
Гаврилов Андрей Николаевич

Эксперт-практик в сфере производства с опытом управления предприятиями. Участвовал в запуске российских и международных промышленных проектов.

Ошкин Александр Александрович
Ошкин Александр Александрович

Бизнес-тренер, консультант по развитию производственных систем, член ВОИР. Ключевые компетенции: управление проектами в сфере бережливого производства

Хмеид Хамди Аиш Мухаммад
Хмеид Хамди Аиш Мухаммад

Кандидат технических наук. Эксперт по внедрению LEAN на производстве, по внедрению СМК.

Пупков Владимир Иванович
Пупков Владимир Иванович

Эксперт по бережливому производству, оптимизации бизнес-процессов с применением Lean-технологий.

Рекомендованные курсы
104 900 руб.
Регистрация