Хотите разобраться в организации управления производством в целом, детально разобраться с основными и вспомогательными процессами? Выберите курс «Школа мастера производства». Программа обучения состоит из двух модулей, посвященных обоим уровням управления в производстве:
— Сквозной цикл, от разработки и постановки в производство новых изделий, планирование и контроль процесса, управление мощностями.
— Бережливые подходы к организации производственного процесса, методы сокращения потерь и повышение производительности.

Такой двухуровневый подход позволяет, с одной стороны, обеспечивать общую стратегию и целостность системы, с другой — достигать высокой эффективности и надежности операций.

Программа проводится 2 (двумя) модулями по 5 (пять) дней с перерывами между модулями

1. 01

   Практические приемы разработки продукта. Методы снижения себестоимости и затрат в серийной жизни

   • Задачи, стоящие перед предприятием: разработка, освоение, усовершенствование продукции и процессов.
   • Исследования, генерирование и отбор идей, ТЗ. Функциональное ТЗ.
   • Анализ причин ранней гибели новых продуктов.
   • Проведение исследований предметной области и смежных областей.
   • Критерии отбора новых продуктов для разработки и освоения.
   • Применяемые методики: ТРИЗ, LEAN, HADI, MVP, эмпатия, конвергентный подход, и многое другое.
   • Альтернативы классическим дорогостоящим НИР.
   • Глубокое погружение в среду и проблематику Заказчика.
   • Моделирование, прототипирование.
   • Изготовление прототипа как показатель состоятельности команды.
   • Быстрый, облегченный и другие методы макетирования.
   • Краткое руководство по созданию MVP и сокращению LEAN-циклов.
   • Психология разработки нового продукта.
   • Разбор кейсов по разработке новой продукции/сервисов из различных индустрий.
   • Демонстрация методов экономии средств, времени, разрешения проблем технически и административно.
   • Методы снижения себестоимости и затрат.
   • Сокращение потерь на основе «бережливого производства».
   • Методы сокращения затрат на сырье и материалы. Управление закупками и запасами.
   • Оптимизация затрат на оплату труда. Способы сокращения персонала.
   • Подходы оптимизации численности персонала в условиях кризисных ожиданий.
   • Повышение эффективности использования активов. Концепция Enterprise Asset Management.
2. 01

   Управление жизненным циклом продукта. От идеи до вывода из ассортимента

   • Определение жизненного цикла продукта. Понимание управления жизненным циклом продукта.
   • Стадии жизненного цикла продукта — разработка, внедрение, рост, зрелость, спад.
   • Цикл разработки продукта — планирование, оценка продукта, запуск, оценка эффективности товара, итерации.
   • Преимущества управления жизненным циклом продукта.
   • Области управления продуктом: маркетинг, технология, персонал, финансы.
   • Технологии управления — модификация продукта, модификация рынка, репозиционирование.
   • Информационные инструменты управления жизненным циклом продукта.
   • Проектный менеджмент.
   • Организационное обеспечение: зоны ответственности подразделений, функции участников, регламентация.
   • Ключевые показатели эффективности. карта КПЭ, паспорт КПЭ, характеристики КПЭ, формулы расчета или описание критериев оценки.
   • Регламентирующие документы. ГОСТ Р 56862-2016, ГОСТ Р 56861-2016, ГОСТ Р 54869-2011, ГОСТ ISO 9001-2011, Международный стандарт ISO 9004-1, ГОСТ 22487-77, ГОСТ Р 53791-2010.
3. 01

   Экономика, себестоимость, управленческий учет производственного предприятия

   • Экономика производственного предприятия. Категоризация затрат, полезность и принципы анализа затрат под разными углами зрения.
   • Управленческий отчет о прибылях и убытках (УОПУ): виды, структура, взаимодействие с другими отчетами.
   • Отличия эффективного УОПУ от формального. Принципы построения, иерархия и регламент информации, питающей УОПУ.
   • Себестоимость продукции. Истинные цели определения «честной» себестоимости продукции. Позаказный, попроцессный, смешанный методы учета.
   • Калькуляция совместных и побочных продуктов.
   • Методы распределения затрат сервисных подразделений на производственные подразделения: прямой, обратный, пошаговый, прочие: обзор и определение наиболее подходящего
   • Построение системы показательного и рационального (одно- или многоступенчатого) распределения затрат.
   • Плюсы и минусы применения общезаводских и цеховых баз отнесения производственных накладных.
   • Расчет и управление затратами по видам деятельности.
   • Определение точки безубыточности.
   • Как адекватно посчитать себестоимость в условиях отсутствия информационно-технической, регламентной и нормативной баз.
   • Обоснованный выбор платформы решения задач экономики и себестоимости.
   • Принятие решений по нестандартным вопросам (делать самим или отдать на аутсорсинг, продавать или дорабатывать, браться за заказ по более низкой цене?).
   • Типичные ошибочные управленческие решения, основанные на искаженной себестоимости. Методы профилактики и исправления ситуации.
   • Управленческий учет. Разработка и внедрение системы управленческих классификаторов.
   • Внедрение культуры бюджетирования. Классификация и иерархия бюджетов, от мастер-бюджета холдинга до операционного бюджета подразделения.
   • Степень допустимого (поощряемого) «хулиганства» при подготовке и реализации бюджетов.
   • Типичные проблемы управленческого учета на современном предприятии: культурные, понятийные, методологические, технические.
   • Реинжиниринг бизнес-процессов своими силами.
   • Методы борьбы с лишними затратами: ФОТ, прямые и вспомогательные ТМЦ, производственные накладные, инвестиционные, затраты на обеспечение качества. Разбор кейсов многомиллионной экономии без ущерба функциональности и эффективности предприятия.
   • Практическое методы воплощения в жизнь метафоры «Время = деньги».
   • Организация информации. Спрямление процессов и вычистка «шлака» – материального, регулятивного, штатного (управленческих позиций).
   • Методы реализации принципов информационного минимализма, наглядности, принципа ‘drill-down’ акцентированности на ключевых аспектах, гигиены мозга, методы идентификации и снижения «мусорных» инфопотоков,
   • Инфополе акционера. Цели акционера и почему для компании важно их удовлетворить.
   • Минимизация вовлечения собственника и руководителя в операционную рутину.
   • Как избавиться от бессмысленных многочасовых совещаний.
   • Обоснованный выбор платформы реализации управленческих задач.
   • Построение команды и регламента управленческого учета и отчетности своими силами: «Боевые муравьи» против «Консервативных профессионалов» - как отличить реально полезных сотрудников?
4. 01

   Управление проектами — от устава до отчетов

   • Виды проектов. Особенности проектной формы управления.
   • Критерии успеха проектов. Инициация проекта.
   • Практикум: Создание Устава проекта.
   • Управление содержанием проекта. Связь результатов и работ в проекте.
   • Практикум: Разработка Иерархической структуры работ.
   • Управление сроками проекта. Метод критического пути, PERT.
   • Практикум: Разработка сетевого/календарного графика.
   • Управление рисками проекта.
   • Контроль: Отчетность и совещания по проекту. Внедрение проектного управления.
   • Проект, программа, портфель проектов.
5. 01

   Планирование и контроль производства

   • Определение оптимальной модели предприятия и выбор производственной стратегии.
   • Схемы планирования и управления производством.
   • Структура производственного предприятия.
   • Оперативное производственное планирование.
   • Контроль выполнения планов и графиков производства.
   • Диспетчерский контроль за ходом производства.
   • Автоматизация процессов планирования производства.
6. 01

   Повышение производительности труда

   • Три составляющие производительности труда.
   • Инструменты и методы управления трудоемкостью.
   • Инструменты и методы управления фондоемкостью.
   • Инструменты и методы управления материалоемкостью.
   • Практические кейсы роста производительности труда.
   • Аутсорсинг: риски и возможности.
   • Проблемы измерений производительности труда.
7. 01

   Управление производственными мощностями

   • Расчет потребности, планирование загрузки и контроль использования оборудования.
   • Выявление и устранение потерь. Бережливое мышление в производстве.
   • Выявление и устранение ограничений. Теория ограничений систем.
   • Аудит состояния производственных мощностей, система мониторинга износа оборудования.
   • Организация планово-предупредительных ремонтов, ремонтов по отказам и по диагностике.
   • Внедрение более эффективного оборудования.
8. 01

   Принципы и приемы бережливого производства

   • Машина, которая изменила мир или философия Тойоты.
   • Обзор бережливого производства. Инструменты бережливого производства.
   • Поток создания ценности. VSM.
   • Муда, Мура, Мури.
   • Виды потерь, методы сокращения потерь.
   • Визуальное управление. Правила наглядности.
   • Всеобщий уход за оборудованием — TPM.
   • Наведение бережливого порядка — 5S.
   • Вовлечение персонала и партнеров.
9. 01

   Бизнес-процесс: проектирование и настройка на потребителя

   • Причины появления процессного подхода.
   • Хорошие практики процессного подхода.
   • Практика: Идентификация процессов, ориентированных на потребителя (COP — customer oriented process). Диаграмма «Осьминог».
   • Практика: Диаграмма «Черепаха».
   • Ключевые характеристики выхода процесса. Идентификация измерение и анализ.
   • Практика: Идентификация, измерение и анализ ключевых характеристик.
   • Источники рисков, присущих процессу и его ключевые операции (КО).
   • Практика: КО → Функция КО → Отказ КО → Последствия.
   • Причины отказа ключевых операций процесса.
   • Практика: Определение причин отказа КО процесса.
   • Управление ключевыми операциями.
   • Практика: Оценивание риска для причин отказа КО.
   • Практика: Мероприятия для снижения уровня рисков КО.
   • Практика: Разработка Плана управления для КО.
   • Риск-ориентированный подход для процесса «Маркетинг» и для процесса «Закупки». Примеры.
10. 01

    Практика внедрения процессного подхода и международных стандартов. Процесс решения проблем

    • Операционная стратегия «Решение проблем процесса». Цикл Деминга PDCA и цикл компании форд «8D».
    • Практика: Разработка корректирующих действий (цикл PDCA).
    • Практика: Анализ поля сил (факторов), движущих и сдерживающих реализацию процесса решения проблем.
    • Практика: Выбор операционной стратегии процесса.
    • Последовательность внедрения системы менеджмента качества, отвечающей требованиям ISO 9001:2015.
    • Связь измерения и анализа с детализацией процесса. Измерение результативности процессов.
    • Документирование процессов. Краткий обзор методов стандартизации (регламентации) процессов.