Онлайн-курс «Главный инженер»

Практические приемы разработки нового продукта в условиях дефицита средств, кадров, определенности

• Понятийный аппарат и область применения.
• Задачи, стоящие перед предприятием: разработка, освоение, усовершенствование продукции и процессов.
• Жизненный цикл продукта.
• Классический НИОКР, Дизайн-мышление, Стартап-гараж.
• Исследования, генерирование и отбор идей, ТЗ.
• Анализ причин ранней гибели новых продуктов.
• Проведение исследований предметной области и смежных областей.
• Критерии отбора новых продуктов для разработки и освоения.
• Борьба с излишней формализованностью и забюрократизированностью процедур.
• Альтернативы классическим дорогостоящим НИР.
• Глубокое погружение в среду и проблематику Заказчика.
• Проведение конвергентного анализа и поиска аналогий.
• Моделирование, прототипирование.
• Изготовление прототипа как показатель состоятельности команды.
• Быстрый, облегченный и пр. методы макетирования.
• Оснащение базы ОКР: цели, практические примеры и рекомендации.
• Принятие решения об аутсорсинге или самостоятельном исполнении макета/прототипа.
• Краткое руководство по созданию MVP и сокращению LEAN-циклов.
• Психология разработки нового продукта.
• Рациональность и бережливость как внутренняя философия.
• Способность принимать решения и действовать в одиночку.
• Профилактика эмоционального выгорания.
• «Русский стиль управления» и феномен сопротивления инновациям.
• Разбор кейсов по разработке новой продукции/сервисов из различных индустрий. Демонстрация методов экономии средств, времени, разрешения проблем технически и административно.
• Применяемые методики: ТРИЗ, LEAN, HADI, MVP, эмпатия, конвергентный подход, и многое другое.

Методы снижения себестоимости и затрат. Сокращение потерь в производстве

• Сокращение потерь на основе «бережливого производства».
• Методы сокращения затрат на сырье и материалы. Управление закупками и запасами.
• Оптимизация затрат на оплату труда. Способы сокращения персонала.
• Подходы оптимизации численности персонала в условиях кризисных ожиданий.
• Интегрированная система менеджмента на основе TQM и Lean Production.
• Повышение эффективности использования активов.
• Концепция Enterprise Asset Management.
• Методы управления ТОИР.

Оперативное планирование производства

• Проблемы отечественных компаний. Проблемы, связанные с планированием и их проявления.
• Традиционный подход к планированию. Централизация функций планирования управления – хорошо или плохо? Как должна выглядеть идеальная система планирования?
• Устойчивость и скорость реакции на изменения – ключевые требования к современным системам планирования. Необходимые условия для реализации этих свойств.
• С чего начать построение системы планирования. Портрет клиента. Как понимание поведения клиентов влияет на управление компанией.
• Логистическая модель компании и отдельного процесса. Разновидности логистических моделей. Преимущества, недостатки и способы практической реализации.
• Работа с клиентами, ожидающими увидеть продукцию на складе.Управление запасами, ориентированные на эффективность. Как обеспечить наличие на складе сырья, полуфабрикатов или готовой продукции в нужном количестве, удовлетворить клиентов и избежать неликвидов. Динамическое управление буфером.
• Работа с клиентами «под заказ». Производственная логистика для задачи позаказного производства. Как управлять заказами. Сколько заказов запускать в производство.
• Система планирования для производств со сложной структурой. Декомпозиция задач планирования. Разбор кейсов отечественных предприятий.

Управление производством и производственными мощностями

• Проблемы отечественных компаний. Почему локальные улучшения не приносят ожидаемого эффекта. Может ли улучшить ситуацию прямое сокращение затрат.
• Системный подход к управлению – что это такое? Что такое производственная система. Фундамент современных производственных систем.
• Научные основы производственных систем.
• Необходимые условия формирования эффективной производственной системы. Управленческая основа производственной систем. Управление на основе правил и фактов. Снижение влияния «человеческого фактора».
• Что скрывают производители оборудования или зачем обслуживать оборудование в хорошем состоянии?
• Вероятностная оценка состояния оборудования: как работать с неустойчивыми показателями?
• Разновидности стратегий обслуживания оборудования: регламентные мероприятия (ППР), эксплуатация до отказа, обслуживание по состоянию, проактивная стратегия.
• Как выбрать стратегию для того или иного типа оборудования. Критерий выбора на основе анализа рисков отказа оборудования. Карта рисков.
• Влияние стратегии на формирование бюджета.
• Разработка тактических мероприятий и мероприятий по развитию процесса ТОиР на основе выбранного набора стратегий.

Инструменты повышения эффективности рабочих мест (16.30-19.30)

• Рабочее место как часть производственного процесса и элемент производственной системы.
• Связь рационального рабочего окружения и эффективности организации в целом.
• Рабочее место как ограничение потока. Применение метода пяти шагов теории ограничений для поиска фокуса внимания в потоке.
• Бережливое производство и организация рабочих мест.
• Методика 5S как инструмент рациональной организации рабочего окружения.
• Методика быстрых переналадок — SMED.

Принципы и приемы бережливого производства

• Общая логика изменений компании. Формирование современных подходов к управлению.
• От Форда до Тойоты. Японское экономическое чудо. Феномен компании Тойота. Производственная система Тойоты (TPS). Возникновение бережливого производства.
• Управленческая основа бережливого производства. Управление на основе правил и фактов.
• Дерево современных методик повышения эффективности: бережливое производство, СМК, Теория ограничений и т.п. Почему внедрение бережливого производства заканчивается неудачей.
• Ключевые понятия бережливого производства. Ценность, потери, поток. Почему потери и затраты не одно и тоже. Классификация потерь. Модель непрерывных улучшений бережливого производства: как ее понимать и использовать.
• Анализ потерь в процессах. Картирование потока создания ценности. Переход к будущему состоянию.
• Инструментарий бережливого производства. Как и когда применять те или иные инструменты.
• Стандартизация и визуализация. Основные принципы и особенности применения. Организация рационального рабочего пространства. 5S. Быстрая переналадка. SMED.