Как обмен опытом между заводами сокращает простои и наращивает выпуск продукции: Кейс АО «ИНВЕСТ ПРОМ ГРУПП»

Когда несколько предприятий работают над похожими задачами по отдельности, они редко по-настоящему разговаривают друг с другом — даже если знакомы по совместным проектам. Опыт остаётся внутри одной команды и не становится общим.

Построить общий язык можно через совместное обучение. Как это сделало АО «ИНВЕСТ ПРОМ ГРУПП» и что получилось, рассказывает Юлиана Демидова, руководитель направления обучения и развития персонала.

Об эксперте

Юлиана Юрьевна Демидова — руководитель направления обучения и развития персонала и корпоративного менеджмента консалтингового агентства «ИНВЕСТ ПРОМ ГРУПП».

Эксперт с более чем 26-летним опытом в сфере управления персоналом, из которых 16 лет - на позициях HR-директора. В качестве разработчика управленческих программ и бизнес-тренера специализируется на создании системных решений для повышения эффективности системы управления и построения корпоративной культуры на промышленных предприятиях.

Проблема, замеченная на аудитах

В рамках долгосрочного сотрудничества с более чем десятью ведущими промышленными предприятиями РФ компания АО «ИНВЕСТ ПРОМ ГРУПП» реализует проекты на основе абонентских договоров, в том числе разрабатывая и внедряя проекты по управлению персоналом и повышению производительности труда.

В ходе аудитов предприятий мы видели похожие проблемы и задачи, решаемые заводами. Так родился проект объединения заводов-партнеров в единое профессиональное сообщество, которое через обмен опытом и информацией поможет повысить эффективность предприятий за счет оптимизации бизнес-процессов, внедрения новых технологий, снижения издержек и стабилизации кадрового состава. 

Одной из составляющих этого проекта явилось корпоративное обучение производственно-технического менеджмента предприятий. Мы ставили задачи получения новых знаний, обмена накопленным опытом и идеями, расширения круга профессионального общения, выявления и решения общих проблем, что позволило бы предприятиям увеличить количество продукции и повысить свою эффективность.

Почему выбрали РШУ

Изучив информацию и отзывы о нескольких крупных российских учебных центрах, мы остановились на Русской Школе Управления, так как ее широкий выбор программ и ценовая политика идеально соответствовали нашему запросу. 

Первый звонок в РШУ оправдал наши ожидания: нам назначили куратора корпоративного обучения, через которого впоследствии мы выстроили систему долгосрочного сотрудничества с РШУ, настроенную на реализацию наших потребностей и задач.

Решающими факторами при выборе учебного центра стали:

• Практическая направленность: программы обучения построены на реальных кейсах и практикумах, что критически важно для инженеров и технологов.

• Гибкость формата: очное обучение, сочетающее семинарский и тренинговый форматы

• Актуальность контента: в центре внимания программ именно те вопросы, которые мы обозначили нашему куратору: построение порядка в процессах, управление рисками, работа с людьми в производственной среде и технические обоснования для проектов

• Гибкая ценовая политика: нам была предоставлена возможность корпоративного обучения по сниженным ценам

Как собрали 70 руководителей в одну программу

Подготовка заключалась в выборе программ и формировании корпоративных групп. 

Производственно-технические эксперты предприятий выбрали 2 программы: 

− «Успешный руководитель. Методы эффективного управления»

− «Модернизация производства. От расчетов, оценок, успешного опыта к запланированным результатам проекта»

В группу участников обучения вошли 70 руководителей, возглавляющих направления «Производство», «Технологии», «Производственная инфраструктура и ремонт оборудования».

В центре внимания программ обучения были вопросы построения порядка в регулярных процессах, управление рисками, работа с людьми, технические и экономические оценки и обоснования для проекта модернизации/приобретения оборудования и модернизации технологий на производстве. 

Совместное специализированное обучение руководителей продолжило формирование корпоративного производственно-технического сообщества предприятий-партнеров, а предприятиям позволило увеличить количество продукции и повысить свою эффективность.

Что оказалось самым полезным на занятиях

Обратная связь от участников обучения была исключительно положительной. Наиболее полезными оказались блоки по управлению производственным персоналом, анализу производственных процессов и выявлению «бутылочных горлышек», а также практикум по расчету производственной мощности.

Уже во время обучения сотрудники практиковали новые подходы:

• Использовали инструменты хронометража для оценки операционных циклов.

• Проводили анализ ритмичности производства прямо на учебных примерах из своих цехов.

• Осваивали методы оценки потерь от простоев оборудования (ППР, аварийные ремонты).

Инсайтом стало и понимание того, как рационально организовать рабочие места и устранить нерациональные перемещения персонала и материалов. С точки зрения бизнеса наиболее ценным стал блок по разработке комплексного плана работ по техническому перевооружению участка — это дало им готовую методологию действий.

Больше всего участникам понравилось то, что они могли сразу соотнести учебный материал со своими реальными проблемами.

С чем инженеры вернулись на заводы

Сразу после возвращения на заводы команды начали внедрять полученные знания:

• Инструменты проектного управления и декомпозиции целей позволили выстроить прозрачную систему постановки задач от руководства холдинга до мастера смены. 

• Используя методики курса, удалось сократить время простоя оборудования: инженеры провели анализ циклов переналадок, выявили узкие места в организации хранения оснастки и разработали новый план размещения инструмента. Внедрение этого плана позволило оптимизировать логистику внутри цеха и сократить время на подготовку к работе.

• Удалось значительно повысить ритмичность производства за счет более точного планирования загрузки оборудования и персонала. Оценка норм многостаночного обслуживания помогла перераспределить нагрузку без найма новых людей.

• Удалось выстроить системный порядок в регулярных процессах, научиться управлять рисками на производстве и перевести технические идеи в плоскость обоснованных экономических решений.

Что изменилось после обучения

Мы получили как качественные, так и измеримые результаты:

• Рост эффективности: Предприятия смогли увеличить выпуск продукции без привлечения дополнительных ресурсов за счет устранения внутренних потерь и простоев.

• Повышение компетенций: Руководители научились аргументированно обосновывать необходимость инвестиций в модернизацию, используя расчеты экономического эффекта (снижение потерь, устранение нерациональных перемещений).

• Сплочение команды: Совместное обучение продолжило формирование корпоративного производственно-технического сообщества. Теперь инженеры разных заводов говорят на одном языке, делятся опытом решения проблем и обмениваются опытом.

• Кадровый резерв: Предприятия получили пул лояльных и компетентных руководителей, готовых брать на себя ответственность за реализацию проектов по техническому перевооружению.